预计年产能5000台套！北京首个人形机器人中试验证平台正式启动

央视网消息 1月29日，北京人形机器人创新中心中试验证平台正式启动，这也是北京首个人形机器人中试验证平台，包括小批量试制线、具身智能机器人生产示范线、具身智能机器人关节生产示范线及专业测试实验室，可实现从核心部件到整机的全链路中试服务覆盖。当前，平台已具备试制生产和测试设备500台套，以及具身智能机器人年产能5000台套的能力。

破解行业共性难题，中试平台实现规模化量产

当前，全球人形机器人产业正从研发快步走向场景落地与商业化探索的新阶段。在这一进程中，创新链与产业链之间仍存在显著的衔接断点，导致许多优秀的技术原型与设计，因缺乏专业化、标准化、高效率的中试环节，难以快速转化为稳定可靠、可批量制造的产品，制约了创新成果的产业化步伐。

行业痛点集中体现在四个方面：一是专业化的中试服务空白，研发机构与创业企业往往自建小型试制线，成本高、效率低、专业性不足；二是规范化、标准化生产能力欠缺，导致产品一致性、可靠性难以保障，制约批量交付；三是全链条测试体系不完善，性能、工艺、可靠性验证不充分，埋下市场应用风险；四是贯穿产品生命周期的数据沉淀缺乏，无法形成“研发-中试-量产”的迭代闭环。

此外，工信部近期印发的系列政策明确提出，要聚焦人形机器人等未来产业，加快中试验证平台布局建设，完善检验检测与成果转化体系。在此背景下，北京人形机器人创新中心基于中试平台，通过搭建具身智能机器人小批量试制线降低创新者的硬件门槛与制造成本，打造生产示范线和关节产线为行业提供具备工程规范与量产可行性的制造能力支撑，开放测试实验室构建整机和核心零部件的质量检测能力，最后依靠数字化运维平台积累数据，为未来量产自动化、质量预测与缺陷防控提供数据基础，精准解决四大行业痛点。

构建全栈式中试能力，打造数字化示范标杆

本次启动的中试验证平台，是一座集“试制、验证、优化、测试”功能于一体的现代化产业服务平台。平台构建了四大核心功能载体，包括小批量试制线、具身智能机器人生产示范线、具身智能机器人关节生产示范线及专业测试实验室，可实现从核心部件到整机的全链路中试服务覆盖。

同时，平台搭建起一体化数字化运维系统，通过统一主数据平台与开放接口，打通信息流、物流与数据流的协同壁垒，构建起从原型验证到小批量打样的高效数字化中试体系，大幅缩短技术迭代周期。

同时，面向具身智能机器人在研发试制与落地应用过程中的关键性能验证与系统评估需求，构建整机和核心零部件的质量检测能力，配置相应的软硬件测试环境并输出满足技术指标要求的测试方案，实现测试流程和方法的标准化，推动形成一批通用性强、复用性高的测试方法与指标体系，为机器人产品质量把关提供权威支撑，助力行业规范发展与产业高质量落地。

尤为重要的是，平台并非简单物理空间的叠加，而是以数字化智能化理念贯穿始终。通过构建数字化运维系统整体架构，数据协同实现各系统间数据互联互通，构建数据存储管理平台。通过统一的主数据平台和开放接口，实现信息流、物流与数据流的贯通，这确保了从设计数据导入、工艺规划、生产执行到测试反馈的全流程数据无缝流动与追溯，真正构建起一个支撑具身智能机器人从“原型验证”到“批量制造”的高效数字化中试体系。

铸就产业核心基石，助力人形机器人新时代

北京人形机器人中试验证平台的启动，其价值和意义远不止是一个实体设施的落成。它是产业公共服务能力的一次重大升级，填补了人形机器人领域专业化中试平台的空白，为北京乃至全国构建了产业核心基础设施。它更是协同创新生态的关键枢纽。平台通过开放共享，将吸引汇聚产业链上下游企业、高校院所的技术、人才与需求，促进知识交流、技术合作与共性难题攻关，加速形成紧密协作、共生共赢的产业创新集群。

作为北京建设人形机器人产业创新高地的重要支撑，该平台将秉持开放共享理念，联动产学研用各方资源，持续完善中试服务能力，推动核心技术攻关与产业链协同升级。未来，北京人形机器人创新中心将以中试验证平台为支撑，积极承接国家重点研发任务，持续完善平台功能，与各界伙伴携手共进，共同推动关键核心技术突破、成熟产品涌现与规模化应用落地，为我国智能制造升级和未来产业发展注入强大动能，为建设科技强国贡献坚实力量。（总台记者 王胜东 马欣欣 付海亮）